균형 잡힌 용접 및 구속: 선박 소조립품의 변형 평가

용접 동작뿐만 아니라 릴리스된 어셈블리도 측정합니다.

선박 소조립품의 변형 제어는 전체 제조 순서의 문제입니다. 두 개의 토치가 반대쪽 필릿을 따라 이동하는 것은 유용한 전략의 일부일 수 있지만 대칭이 플레이트와 보강재의 최종 모양을 설정하지는 않습니다. 들어오는 모양, 지지대, 택 배열, 용접 순서 및 측정이 수행되는 상태가 모두 평가에 포함됩니다.

따라서 조달 논의는 다음 제조 작업에 필요한 치수 조건부터 시작해야 합니다. 프로젝트 문서를 통해 관련 기능과 측정 방법을 정의합니다. 용접 중에 패널이 평평해 보인다는 주장은 치구가 여전히 패널을 구속하고 있거나 측정 기준이 정의되지 않은 경우 평가하기 어렵습니다. 동일한 어셈블리의 식별된 상태 간에 반복 가능한 비교를 사용합니다.

TitanWeld 의 조선용 제안은 양면 이중 아크 필릿 용접을 위한 고도의 비표준 프로젝트별 맞춤 구성입니다. 로봇 암 두 개가 유닛 하나를 이루며, 현재 최대 규모는 유닛 네 개와 로봇 암 여덟 개입니다. 이는 제안된 협조 작업 규모를 설명합니다. 특정되지 않은 선박 조립품에 대해 변형이 전혀 없다는 사실, 승인된 용접 순서 또는 확정적인 치수 결과를 의미하지는 않습니다.

형태, 구속, 잔류응력 구별

프로젝트 팀은 관찰된 형태를 그것을 유지하는 조건과 별도로 설명해야 합니다. 치구에 위치한 패널, 클램프로 고정된 패널, 합의된 지지대에 놓인 패널은 측정 상태가 다릅니다. 보고서에 이러한 상태가 혼합되어 있는 경우 명백한 개선은 더 나은 제조 순서보다는 변경된 구속을 반영할 수 있습니다.

TWI는 구속이 용접 중 움직임을 제한하는 동시에 추가 잔류 응력을 도입할 수 있으며 해제 시 움직임이 가능하다고 설명합니다. [1] 이것이 시험에서 구속 및 해제 순서를 기록해야 하는 이유입니다. 모든 조립품에 대해 응력 완화를 규정하거나 측정된 부품이 더 평평할수록 잔류 응력이 더 낮다고 가정하는 것은 이유가 되지 않습니다. 그러한 결정에는 적용 가능한 설계, 재료 및 용접 요구 사항이 필요합니다.

팀 전체가 일관되게 사용할 수 있는 용어를 선택하세요. 검사 중인 치수 편차의 종류, 참조 기능 및 어셈블리 상태를 기록합니다. 형상만 측정된 경우 형상을 보고합니다. 형상 측정을 응력 측정으로 다시 지정하지 마십시오. 공급업체의 프레젠테이션이 동일한 물리량을 설명하지 않는 사진, 시뮬레이션 플롯 및 치수 판독값을 결합할 때 구별이 중요합니다.

순서대로 균형 증착 조사

TWI는 변형 감소와 관련된 기술 중에서 중립 축에 대한 균형 잡힌 용접과 용접 크기 제어를 식별합니다. [2] 특정 보강판의 경우 해당 일반 원리를 용접 맵에 연결된 제안 순서로 변환합니다. 쌍을 이루는 반대 세그먼트, 엇갈린 세그먼트, 접근 또는 절차 요구 사항으로 인해 별도로 유지되어야 하는 세그먼트를 식별합니다.

조립품 전체를 기준으로 용접 순서를 비교하세요. 양쪽 필릿에서 국부적인 균형을 이루더라도 전체 순서상 작업이 판의 한쪽 끝에 집중될 수 있습니다. 반대로 적절한 조립 순서를 구현하려면 사이클 일부에서 두 로봇 암이 서로 다른 작업을 해야 할 수도 있습니다. 시험에서는 로봇 애니메이션의 시각적 대칭 자체를 성과로 보지 말고, 그 결과로 생기는 실제 상태를 확인해야 합니다.

최적화 중에 지정된 용접 크기와 절차 제한을 유지합니다. 설계 요구 사항 아래로 증착된 볼륨을 줄이는 것은 허용 가능한 변형 제어 방법이 아닙니다. 용접을 불필요하게 늘리면 제조 문제가 바뀔 수도 있습니다. 엔지니어링 목표는 이음부를 준수하고 반복 가능한 방법으로 달성한 허용 가능한 어셈블리 형상을 구현하는 것입니다. 변경 사항은 담당 용접 및 설계 부서에서 검토합니다.

치구를 실험의 일부로 다루세요

용접 프로그램과 동일하게 주의하여 치구 구성을 기록합니다. 주기 중 위치 지정 지점, 지지 접점, 클램프 상태 및 계획된 이동이나 해제를 포함합니다. 시험에서 제안된 생산 방식에 없는 추가 임시 지원을 사용하는 경우 결과를 해석할 때 해당 차이가 눈에 띄게 남아 있어야 합니다.

치구의 접근, 취급, 제거 및 제한 사항을 검토하세요. 공작물은 완료된 용접을 손상시키거나 의도한 기준점을 변경하는 즉석 작업 없이 로드 가능하고 제거 가능해야 합니다. 두 개의 토치 패키지와 모든 센서는 이동하는 동안 치구를 제거해야 합니다. 필요한 필릿을 차단하는 더 강력한 클램프 배열은 치수 제어를 개선하는 것처럼 보이지만 새로운 생산 문제를 일으킬 수 있습니다.

관계자에게 치구 설계, 설정 및 유지보수의 담당 책임을 정하도록 요청하세요. 조선소가 공급하는 치구도 통합업체의 경로 계획에 영향을 미치며, 용접 셀과 함께 공급되는 치구도 생산 중 점검이 필요합니다. 유용한 인수 기록은 치구 버전과 설정을 명시하여 이후 치수 변화가 발생했을 때 문서화되지 않은 현장 조정이 아니라 확인된 구성을 기준으로 조사할 수 있게 합니다.

시험 전에 측정 순서를 설계하십시오.

합의된 지지대, 기준점 및 측정 방법을 사용하여 용접하기 전에 기준선을 설정하십시오. 명목상 완벽한 시작 패널을 가정하는 대신 관련 수신 편차를 기록하십시오. 그런 다음 움직임을 진단하는 데 도움이 되는지 중간 점검을 정의하고 합의된 냉각 및 해제 조건 후에 필요한 최종 점검을 정의합니다. 일반적인 기사에서 임의의 기간을 채택하는 대신 프로젝트 방법을 통해 실제 타이밍을 지정합니다.

기능적 조립 요구 사항에 해당하는 측정 위치를 사용하십시오. 촘촘한 포인트 집합이 유용할 수 있지만 보고서는 중요한 기능을 이해하기 쉽게 만들어야 합니다. 기기, 필요한 경우 교정 상태, 기준 설정 및 결과가 시험편과 연관되는 방식을 식별합니다. 변경된 측정 설정과 실제 추세를 구별할 수 있을 만큼 원시 관찰을 보존합니다.

IACS 권장 사항 47은 현재 조선 품질 참조를 제공합니다. [3] 프로젝트에서는 채택된 치수 요구 사항과 도면별 기준을 식별해야 합니다. 이 기사에서는 의도적으로 보편적인 평탄도 또는 직진도 제한을 제공하지 않습니다. 올바른 승인 기준은 구성 세부 사항, 계약 및 적용 가능한 규칙 프레임워크에 따라 다릅니다.

모든 변수를 변경하지 않고 대안을 비교

개발 시험은 각 비교에 명확한 질문이 있을 때 더 유용합니다. 예를 들어, 동일한 어셈블리 패밀리 및 제어된 설정을 사용하여 제안된 두 용접 시퀀스를 비교하거나 합의된 용접 방법을 유지하면서 치구 설정을 비교할 수 있습니다. 재료, 조립 맞춤, 지원 및 프로세스 설정이 모두 한꺼번에 변경되면 더 나은 결과는 어떤 변경이 발생했는지 밝히지 않습니다.

대안 중에서 선택하는 데 필요한 최소한의 증거를 정의합니다. 허용되는 용접 품질, 최종 치수, 주기 효과 및 개입 요구 사항을 포함합니다. 모양을 개선하지만 반복적인 수동 위치 조정이 필요한 시퀀스는 의도한 생산 방법에 적합하지 않을 수 있습니다. 언로드 후 수정 작업을 증가시키는 더 빠른 시퀀스는 전체 프로세스 선택이 좋지 않을 수도 있습니다.

개발 기록에 실패한 시도를 보관하십시오. 그 가치는 그것이 드러내는 경계입니다. 특정 지원 상태, 시퀀스 또는 중단은 허용할 수 없는 결과를 생성할 수 있습니다. 모든 선박 패널에 대한 보편적인 법칙으로 제시하지 않고 관찰된 결과를 기록합니다. 프로젝트별 프로세스 창과 선택한 구성에 대한 이해 가능한 이유를 구축하는 것이 목적입니다.

중단된 비대칭 조건 포함

정상 운전에서는 균형을 이루던 사이클도 한쪽 아크가 끊기거나 한 로봇 암이 접근을 기다리면 균형이 무너질 수 있습니다. 시험 전에 정상인 쪽의 동작, 중단 구간을 식별하는 방법 및 용접 재개 조건을 정하세요. 용접 엔지니어와 통합업체는 공정 및 동작에 미치는 영향을 함께 검토하고 합의해야 합니다.

범위와 관련된 경우 승인된 중단 시험의 치수 결과와 국부 용접 수리 또는 재시작을 검사합니다. 복구된 프로그램은 중단 없는 기준과 다른 열 시퀀스를 따르는 동안 필요한 모든 용접선을 완료할 수 있습니다. 프로젝트는 검증된 방법 내에 남아 있는 편차와 추가 검토가 필요한 편차를 결정해야 합니다.

반대편 용접 사이에 보편적인 지연 한계를 즉석에서 설정하지 마십시오. 적절한 경계는 실제 프로세스 개발 및 수용 요구 사항에서 나와야 합니다. 대신 운영 지침은 운영자에게 어떤 이벤트가 발생했는지, 어떤 점검이 필요한지, 다음 단계를 승인할 수 있는 사람을 알려야 합니다. 이는 어셈블리에 대해 확립되지 않은 재료 반응을 주장하지 않고도 복구를 재현할 수 있게 해줍니다.

출력 결과의 개수 수정 작업

일반 용접과 별도로 승인된 교정 또는 기타 치수 수정을 추적하십시오. 왜 필요한지, 어디서 발생했는지, 최종 결과가 어떻게 받아들여졌는지 기록하세요. 해당 작업을 설명할 수 없는 처리 허용량에 병합하거나 자동화된 셀 외부에서 발생하기 때문에 생략하지 마십시오. 구매자는 허용 가능한 조립품을 제공하는 데 필요한 모든 노력을 기울여야 합니다.

제안된 프로세스를 동일한 조건에서 기준선과 비교합니다. 둘 다 유사한 수신 어셈블리로 시작하여 동일한 허용 조건으로 끝나야 합니다. 한 가지 방법에 다른 피팅 전략이 필요하거나 더 제한적인 입력 품질이 필요한 경우 해당 업스트림 작업의 비용과 용량을 포함하세요. 변형 제어는 스테이션 간에 작업을 이동할 수 있으며, 국지적 개선으로는 전체 생산 경로를 개선하지 못할 수도 있습니다.

가장 보기 좋은 표본을 홍보하기보다는 반복된 대표 결과를 사용하여 일관성을 평가합니다. 테스트된 어셈블리의 수와 유형을 명시하고 샘플의 한계를 유지하십시오. 제한된 시험을 통해 유용한 타당성 증거를 확립할 수 있지만, 테스트되지 않은 재료, 두께 및 구조적 세부 사항의 혼합에 대한 생산 보장으로 설명되어서는 안 됩니다.

결과를 지정하고 방법을 보존합니다.

의미 있는 승인 패키지에는 각 시험에 대한 도면, 용접 맵, 절차, 치구 구성, 순서 및 측정 보고서가 포함됩니다. 이는 필요한 최종 조건을 명시하고 합의된 측정 상태를 식별합니다. 해당 패키지는 공급자와 조선소에 프로그램 업데이트 또는 치구 개입 후 결과를 재현할 수 있는 기반을 제공합니다.

영향을 미칠 수 있는 사항에 따라 변경 사항을 검토합니다. 새로운 보강재 배열, 변경된 용접 크기, 다른 지지점 또는 변경된 중단 응답은 로봇 모델이 동일하게 유지되더라도 치수 문제를 변경할 수 있습니다. 검토는 작거나 광범위할 수 있지만 영향을 받은 증거를 명시적으로 식별해야 합니다. 로봇 암의 수는 테스트된 시스템의 한 가지 특성일 뿐입니다.

따라서 가장 강력한 변형 제어 주장은 조건적이고 구체적입니다. 식별된 어셈블리 제품군은 기록된 프로세스와 치구 상태를 사용하여 필요한 측정 조건을 달성했습니다. 이는 구매자에게 통제해야 할 사항을 알려주기 때문에 절대적인 약속보다 더 유용합니다. 균형 잡힌 용접은 증거가 있는 공학적 방법이 되고, 구속은 패널을 평평하게 유지하는 설명할 수 없는 수단이 아니라 해당 방법의 설계된 부분이 됩니다.

프로젝트 검토 체크리스트

• 초기 치수와 측정 참조를 기록합니다.
• 각도 변형, 플레이트 굽힘 및 전체 처짐을 별도로 식별합니다.
• 치구, 구속, 용접 순서 및 절차를 문서화합니다.
• 필요한 경우 치구 출시 이후를 포함하여 합의된 상태에서 측정합니다.
• 검증된 범위를 확장하기 전에 시험 증거를 보관하고 변경 사항을 검토하십시오.