การเชื่อมอย่างสมดุลและการยึดรั้ง: ประเมินการบิดเบี้ยวของชุดประกอบย่อยเรือ

วัดชุดประกอบหลังปลด ไม่ใช่เพียงการเคลื่อนที่เชื่อม

การควบคุมการบิดเบี้ยวในชุดประกอบย่อยเรือเป็นปัญหาของลำดับผลิตครบวงจร หัวเชื่อมสองหัวเคลื่อนตามฟิลเลตตรงข้ามอาจเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ที่มีประโยชน์ แต่ความสมมาตรไม่ได้ยืนยันรูปร่างสุดท้ายของแผ่นและแผ่นเสริม รูปร่างขาเข้า การรองรับ การจัดรอยเชื่อมยึด ลำดับเชื่อม และสภาพที่วัดล้วนอยู่ในการประเมิน

ดังนั้นการหารือจัดซื้อควรเริ่มจากสภาพมิติที่กระบวนการผลิตถัดไปต้องการ กำหนดลักษณะที่เกี่ยวข้องและวิธีวัดผ่านเอกสารโครงการ คำกล่าวว่าแผ่นดูเรียบระหว่างเชื่อมประเมินยากหากฟิกซ์เจอร์ยังยึดรั้งหรือจุดอ้างอิงวัดไม่กำหนด ใช้การเปรียบเทียบที่ทำซ้ำได้ระหว่างสภาพที่ระบุของชุดประกอบเดียวกัน

ข้อเสนอระบบต่อเรือ TitanWeld มีลักษณะเฉพาะสูงและกำหนดตามโครงการสำหรับการเชื่อมฟิลเลตสองด้านด้วยสองอาร์ก สองแขนเป็นหนึ่งหน่วย ขีดจำกัดปัจจุบันคือสี่หน่วยและแปดแขน ข้อมูลนี้อธิบายขนาดการประสานงานที่เสนอ ไม่ได้ยืนยันว่าไม่มีการบิดเบี้ยว ลำดับเชื่อมอนุมัติแล้ว หรือรับรองผลมิติสำหรับชุดประกอบเรือที่ยังไม่ระบุ

แยกรูปร่าง การยึดรั้ง และความเค้นตกค้าง

ทีมโครงการควรอธิบายรูปร่างที่สังเกตแยกจากสภาพที่ยึดไว้ แผ่นที่วางบนฟิกซ์เจอร์ แผ่นที่จับด้วยแคลมป์ และแผ่นที่ปลดลงบนจุดรองรับที่ตกลงเป็นสภาพวัดต่างกัน หากปะปนในรายงาน การดีขึ้นที่เห็นอาจสะท้อนการเปลี่ยนการยึดรั้งแทนลำดับผลิตที่ดีขึ้น

TWI อธิบายว่าการยึดรั้งจำกัดการเคลื่อนระหว่างเชื่อมได้ แต่เพิ่มความเค้นตกค้าง และอาจเคลื่อนเมื่อปลด [1] จึงควรบันทึกลำดับยึดรั้งและปลดในการทดลอง แต่ไม่ใช่เหตุให้กำหนดคลายเค้นทุกชุดประกอบ หรือสมมติว่าชิ้นที่วัดได้เรียบกว่ามีความเค้นตกค้างต่ำกว่า การตัดสินใจดังกล่าวต้องอาศัยข้อกำหนดออกแบบ วัสดุ และการเชื่อมที่ใช้

เลือกคำที่ทั้งทีมใช้สม่ำเสมอได้ บันทึกประเภทการเบี่ยงเบนมิติที่ตรวจ ลักษณะอ้างอิง และสภาพชุดประกอบ หากวัดเพียงรูปทรง ให้รายงานรูปทรง หลีกเลี่ยงเรียกการวัดรูปร่างใหม่ว่าเป็นการวัดความเค้น ความต่างนี้สำคัญเมื่อการนำเสนอผู้จำหน่ายรวมภาพถ่าย กราฟจำลอง และค่ามิติที่ไม่ได้อธิบายปริมาณทางกายภาพเดียวกัน

ศึกษาการเติมเนื้ออย่างสมดุลในฐานะลำดับงาน

TWI ระบุการเชื่อมสมดุลรอบแกนเป็นกลางและการควบคุมขนาดรอยเชื่อมเป็นเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการลดการบิดเบี้ยว [2] สำหรับแผ่นเสริมความแข็งแรงเฉพาะ ให้แปลงหลักการทั่วไปเป็นลำดับเสนอที่เชื่อมกับแผนที่แนวเชื่อม ระบุช่วงตรงข้ามที่จับคู่ ที่สลับเหลื่อม และที่ต้องแยกเพราะการเข้าถึงหรือข้อกำหนดวิธีปฏิบัติ

เปรียบเทียบลำดับระดับชุดประกอบ ฟิลเลตคู่หนึ่งอาจสมดุลเฉพาะจุด แต่ลำดับรวมกระจุกงานที่ปลายแผ่นด้านเดียว ในทางกลับกัน ลำดับชุดประกอบที่มีประโยชน์อาจต้องให้แขนทำงานต่างกันในบางช่วงรอบ การทดลองควรตรวจสภาพผลลัพธ์แทนให้คุณค่าภาพเคลื่อนไหวหุ่นยนต์สมมาตรเป็นเป้าหมายในตัวเอง

รักษาขนาดรอยเชื่อมและขีดจำกัดวิธีปฏิบัติที่ระบุระหว่างปรับปรุง การลดปริมาตรเนื้อเชื่อมต่ำกว่าข้อกำหนดออกแบบไม่ใช่วิธีควบคุมการบิดเบี้ยวที่ยอมรับ การเพิ่มรอยเชื่อมโดยไม่จำเป็นก็เปลี่ยนปัญหาการผลิตได้ เป้าหมายวิศวกรรมคือรอยต่อเป็นไปตามข้อกำหนดและรูปทรงชุดประกอบยอมรับได้ด้วยวิธีทำซ้ำได้ โดยฝ่ายเชื่อมและออกแบบที่รับผิดชอบพิจารณาการเปลี่ยน

ถือฟิกซ์เจอร์เป็นส่วนของการทดลอง

บันทึกการกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์ด้วยความใส่ใจเท่าโปรแกรมเชื่อม รวมจุดกำหนดตำแหน่ง จุดสัมผัสรองรับ สถานะแคลมป์ และการเคลื่อนหรือปลดที่วางแผนระหว่างรอบ หากการทดลองใช้จุดรองรับชั่วคราวเพิ่มที่ไม่มีในผังผลิตเสนอ ต้องให้เห็นความต่างนั้นเมื่อตีความผล

พิจารณาฟิกซ์เจอร์ด้านการเข้าถึง ขนย้าย และนำออกควบคู่การยึดรั้ง ชิ้นงานต้องโหลดและนำออกได้โดยไม่ด้นสดจนทำลายรอยเชื่อมสำเร็จหรือเปลี่ยนฐานอ้างอิงที่ตั้งใจ ชุดหัวเชื่อมสองชุดและเซนเซอร์ต้องพ้นฟิกซ์เจอร์ตลอดการเคลื่อน การจับยึดแข็งแรงขึ้นที่บังฟิลเลตจำเป็นอาจสร้างปัญหาผลิตใหม่ แม้ดูเหมือนควบคุมมิติได้ดีขึ้น

ขอให้ฝ่ายต่าง ๆ กำหนดผู้รับผิดชอบออกแบบ ตั้งค่า และบำรุงรักษาฟิกซ์เจอร์ ฟิกซ์เจอร์ที่อู่จัดให้ยังมีผลต่อการวางแผนเส้นทางของผู้รวมระบบ ฟิกซ์เจอร์ที่มากับเซลล์ยังต้องตรวจในการผลิต บันทึกตรวจรับที่มีประโยชน์ระบุฉบับและค่าตั้งฟิกซ์เจอร์ เพื่อสอบสวนมิติที่เปลี่ยนภายหลังเทียบการกำหนดค่าที่ทราบ แทนการปรับในโรงงานที่ไม่มีเอกสาร

ออกแบบลำดับการวัดก่อนทดลอง

กำหนดฐานก่อนเชื่อมด้วยจุดรองรับ ฐานอ้างอิง และวิธีวัดที่ตกลง บันทึกการเบี่ยงเบนขาเข้าที่เกี่ยวข้องแทนสมมติว่าแผ่นเริ่มต้นสมบูรณ์ตามแบบ แล้วกำหนดการตรวจระหว่างทางหากช่วยวินิจฉัยการเคลื่อน ตามด้วยตรวจสุดท้ายหลังเงื่อนไขเย็นตัวและปลดที่ตกลง ระบุเวลาจริงผ่านวิธีโครงการ แทนใช้ระยะเวลาตามอำเภอใจจากบทความทั่วไป

ใช้ตำแหน่งวัดที่ตรงกับความต้องการใช้งานชุดประกอบ จุดจำนวนมากอาจมีประโยชน์แต่รายงานควรทำให้ลักษณะสำคัญเข้าใจได้ ระบุเครื่องมือ สถานะสอบเทียบเมื่อจำเป็น การตั้งอ้างอิง และวิธีผูกผลกับชิ้นทดลอง เก็บข้อสังเกตดิบพอแยกแนวโน้มจริงออกจากการเปลี่ยนการตั้งวัด

IACS Recommendation 47 ให้ข้อมูลอ้างอิงคุณภาพการต่อเรือปัจจุบัน [3] โครงการต้องระบุข้อกำหนดมิติที่นำมาใช้และเกณฑ์เฉพาะแบบ บทความนี้ตั้งใจไม่ให้ขีดจำกัดความเรียบหรือความตรงสากล เพราะหลักเกณฑ์ยอมรับที่ถูกต้องขึ้นกับรายละเอียดโครงสร้าง สัญญา และกรอบกฎที่ใช้

เปรียบเทียบทางเลือกโดยไม่เปลี่ยนทุกตัวแปร

การทดลองพัฒนามีประโยชน์ขึ้นเมื่อแต่ละการเปรียบเทียบมีคำถามชัด เช่น เปรียบเทียบลำดับเชื่อมเสนอสองแบบด้วยกลุ่มชุดประกอบเดียวกันและการตั้งงานควบคุม หรือเทียบค่าฟิกซ์เจอร์โดยคงวิธีเชื่อมที่ตกลง หากวัสดุ การประกอบ การรองรับ และค่ากระบวนการเปลี่ยนพร้อมกัน ผลที่ดีขึ้นไม่เผยว่าการเปลี่ยนใดทำให้ดีขึ้น

กำหนดหลักฐานขั้นต่ำเพื่อเลือกทางเลือก รวมคุณภาพรอยเชื่อมที่ยอมรับ มิติสุดท้าย ผลต่อรอบ และความต้องการแทรกแซง ลำดับที่ปรับรูปร่างดีขึ้นแต่ต้องจัดตำแหน่งด้วยมือซ้ำอาจไม่เหมาะกับวิธีผลิตที่ตั้งใจ ลำดับเร็วขึ้นแต่เพิ่มงานแก้หลังนำออกก็อาจเป็นทางเลือกไม่ดีสำหรับทั้งกระบวนการ

เก็บการทดลองไม่สำเร็จในบันทึกพัฒนา คุณค่าคือขอบเขตที่เผย: สภาพรองรับ ลำดับ หรือการหยุดเฉพาะอาจให้ผลยอมรับไม่ได้ บันทึกผลที่พบโดยไม่เสนอเป็นกฎสากลสำหรับแผ่นเรือทั้งหมด จุดประสงค์คือสร้างช่วงกระบวนการเฉพาะโครงการและเหตุผลการเลือกการกำหนดค่าที่เข้าใจได้

รวมสภาพหยุดชะงักและไม่สมมาตร

รอบปกติที่สมดุลอาจไม่สมดุลเมื่ออาร์กหนึ่งขัดข้องหรือแขนหนึ่งรอทางเข้าถึง กำหนดการตอบสนองก่อนทดสอบ: ด้านที่ปกติทำอย่างไร ระบุช่วงหยุดชะงักอย่างไร และกลับมาเชื่อมได้เมื่อใด วิศวกรเชื่อมและผู้รวมระบบควรตกลงผลกระทบกระบวนการกับการเคลื่อนที่ร่วมกัน

เมื่อเกี่ยวข้องกับขอบเขต ให้ตรวจผลมิติของการทดลองหยุดชะงักที่อนุมัติ ควบคู่การซ่อมหรือเริ่มเชื่อมใหม่เฉพาะจุด โปรแกรมที่กู้คืนอาจทำแนวที่ต้องการครบแต่ผ่านลำดับความร้อนต่างจากฐานที่ไม่หยุด โครงการควรตัดสินว่าความต่างใดยังอยู่ในวิธีที่ยืนยันและใดต้องพิจารณาเพิ่ม

อย่ากำหนดขีดจำกัดเวลาหน่วงสากลระหว่างแนวเชื่อมตรงข้ามขึ้นเอง ขอบเขตที่เหมาะต้องมาจากการพัฒนากระบวนการจริงและข้อกำหนดตรวจรับ คำแนะนำใช้งานควรบอกผู้ปฏิบัติงานว่าเกิดเหตุใด ต้องตรวจอะไร และใครอนุมัติขั้นต่อไปได้ วิธีนี้ทำให้กู้คืนซ้ำได้โดยไม่กล่าวอ้างการตอบสนองวัสดุที่ยังไม่ยืนยันสำหรับชุดประกอบ

นับงานแก้ไขในผลผลิต

ติดตามการดัดตรงหรือการแก้มิติอื่นที่อนุมัติแยกจากเชื่อมปกติ บันทึกเหตุที่ต้องทำ ตำแหน่ง และวิธียอมรับผลสุดท้าย อย่ารวมงานนั้นในค่าเผื่อขนย้ายที่ไม่อธิบาย หรือละเพราะทำนอกเซลล์อัตโนมัติ ผู้ซื้อต้องรู้แรงงานรวมเพื่อส่งชุดประกอบที่ยอมรับ

เปรียบเทียบกระบวนการเสนอกับฐานด้วยเงื่อนไขเท่ากัน ทั้งคู่ควรเริ่มจากชุดประกอบขาเข้าที่เทียบได้และจบในสภาพยอมรับเดียวกัน หากวิธีหนึ่งต้องใช้กลยุทธ์ประกอบต่างไปหรือคุณภาพขาเข้าจำกัดกว่า ให้รวมต้นทุนและกำลังการผลิตของงานต้นทางนั้น การควบคุมการบิดเบี้ยวย้ายงานระหว่างสถานีได้ และการดีขึ้นเฉพาะจุดอาจไม่ปรับปรุงเส้นทางผลิตทั้งหมด

ใช้ผลตัวแทนซ้ำเพื่อประเมินความสม่ำเสมอ แทนส่งเสริมตัวอย่างที่ดูดีที่สุด ระบุจำนวนและประเภทชุดประกอบที่ทดสอบและคงข้อจำกัดของตัวอย่าง การทดลองแคบให้หลักฐานความเป็นไปได้มีประโยชน์ แต่ไม่ควรเรียกเป็นการรับรองการผลิตสำหรับวัสดุ ความหนา และรายละเอียดโครงสร้างผสมที่ยังไม่ทดสอบ

กำหนดผลลัพธ์และรักษาวิธีการ

ชุดตรวจรับที่มีความหมายเชื่อมแบบ แผนที่แนวเชื่อม วิธีปฏิบัติ การกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์ ลำดับ และรายงานวัดของแต่ละการทดลอง ระบุสภาพสุดท้ายที่ต้องการและสภาพวัดที่ตกลง ชุดนี้ให้ฐานแก่ผู้จำหน่ายและอู่เพื่อทำผลซ้ำหลังปรับโปรแกรมหรือดำเนินการกับฟิกซ์เจอร์

พิจารณาการเปลี่ยนตามสิ่งที่อาจได้รับผล การจัดแผ่นเสริมใหม่ ขนาดรอยเชื่อมที่เปลี่ยน จุดรองรับต่างไป หรือการตอบสนองหยุดที่เปลี่ยน อาจเปลี่ยนโจทย์มิติแม้รุ่นหุ่นยนต์เดิม การพิจารณาอาจเล็กหรือกว้าง แต่ควรระบุหลักฐานที่ได้รับผลชัด จำนวนแขนเป็นเพียงลักษณะหนึ่งของระบบที่ทดสอบ

ดังนั้นข้อกล่าวอ้างควบคุมการบิดเบี้ยวที่ดีที่สุดจึงมีเงื่อนไขและเป็นรูปธรรม: กลุ่มชุดประกอบที่ระบุได้สภาพวัดที่ต้องการโดยใช้กระบวนการและสถานะฟิกซ์เจอร์ที่บันทึก มีประโยชน์กว่าคำสัญญาเด็ดขาดเพราะบอกผู้ซื้อว่าต้องควบคุมสิ่งใด การเชื่อมสมดุลกลายเป็นวิธีวิศวกรรมมีหลักฐาน และการยึดรั้งเป็นส่วนที่ออกแบบของวิธีนั้น แทนวิธีจับแผ่นให้เรียบที่ไม่อธิบาย

รายการตรวจสอบเพื่อพิจารณาโครงการ

• บันทึกมิติเริ่มต้นและจุดอ้างอิงการวัด
• แยกการบิดเชิงมุม การโก่งแผ่น และการแอ่นโดยรวม
• บันทึกฟิกซ์เจอร์ การยึดรั้ง ลำดับเชื่อม และวิธีปฏิบัติ
• วัดในสภาพที่ตกลง รวมหลังปลดฟิกซ์เจอร์เมื่อกำหนด
• เก็บหลักฐานทดลองและพิจารณาการเปลี่ยนก่อนขยายขอบเขตที่ยืนยัน