Системы / материалы для инженерного подбора

Роботизированные сварочные системы
для металлоконструкций.

Сравните документированные рабочие объёмы, изучите предоставленные материалы о системах, затем передайте вашу модель на инженерное рассмотрение.

Габариты сужают выбор. Доступ к соединениям, оснастка, технология сварки и моделирование определяют соответствие системы проекту.

Предоставленная визуализация сварочной системы TW-7NTG-12 на напольном рельсе
Представленная система / напольный рельсTW-7NTG-1212,000 × 1,300 × 500 mm
Эффективная рабочая зона сварки / L × W × H

Проектная система / судостроение

Координированная система для двусторонней двухдуговой сварки угловых швов.

Эта судостроительная система конфигурируется с учётом доступа к малым сборочным узлам, встречных сварочных траекторий и согласованного движения роботов. Базовый модуль состоит из двух сварочных манипуляторов; текущая максимальная конфигурация — 2 + 2, то есть четыре согласованно работающих сварочных модуля и восемь сварочных манипуляторов.

Границы конфигурации Система разрабатывается индивидуально под конкретный проект. Готовой стандартной машины со склада нет. Для каждого проекта необходимо отдельно обсудить компоновку, оснастку, перемещения, датчики и координацию.

Концептуальная анимация системы согласованной сварки судовых панелей с расположенными напротив друг друга сварочными модулями
01 / Обзор концепцииКомпоновка согласованной сварки судовых панелейПредоставленная анимация / 55.8 s
Скачать анимацию системы (MP4)
Визуализация судостроительной сварочной системы, первый вид по диагонали
02 / Предоставленная визуализацияВстречное расположение модулей перемещения и сварки
Визуализация судостроительной сварочной системы, второй вид по диагонали
03 / Предоставленная визуализацияВид конфигурации для малых узлов
Вид цеха: судостроительный сварочный портал работает над стальными панелями
04 / Процесс в цехеСварка двумя манипуляторамиПредоставленное видео / 32.2 s
Скачать видео процесса (MP4)

Факты о проекте

Задайте конфигурацию системы с учётом секции судна и последовательности сварки.

Метод сварки
Двусторонняя двухдуговая сварка угловых швов, включая предусмотренную проектом обварку торцов.
Базовый координируемый модуль
Два сварочных манипулятора.
Текущий максимальный масштаб
2 + 2 / четыре сварочных модуля / восемь сварочных манипуляторов.

Глава 01

Атлас систем / шесть рабочих зон

Сравните полезный рабочий объём сварки перед рассмотрением модели.

Эффективная рабочая зона служит предварительным фильтром по габаритам, а не инженерным подтверждением применимости. Проверьте доступ, оснастку и условия сварки для вашего проекта.

Конструкция

Показано 6 из 6 систем

01 / 06

Напольный рельс / 7 осей

TW-7NTG-12

Протяжённое линейное перемещение для элементов стальных конструкций.

Эффективная рабочая зона сварки / L × W × H
12,000 × 1,300 × 500 mm
Номинальная длина рельса
12,000 mm

Почему стоит выбрать эту конфигурацию

Сварочный робот на напольном рельсе для длинномерных металлоконструкций. Семиосевая компоновка перемещает робота вдоль заготовки, поэтому проверка компоновки начинается с доступа к продольным швам.

  • Эффективная длина 12,000 mm позволяет следовать вдоль длинных балочных и колонных сборок.
  • Перемещение по напольному рельсу обеспечивает прямой продольный подход к заготовке.
  • Глобальное сканирование BOCHU и локальное позиционирование швов поддерживают настроенный рабочий процесс.

Заготовки и подбор конфигурации

К возможным заготовкам относятся двутавровые балки, колонны с соединительными пластинами и длинномерные сварные элементы, размещённые в пределах ширины 1,300 mm и высоты 500 mm.

Основные вопросы проверки

Проверьте концевые соединения, подход горелки и зазоры до оснастки. Опубликованный рабочий объём служит для предварительного отбора по габаритам; доступ к каждому требуемому шву необходимо проверить отдельно.

Изучить процесс сварки BOCHU

01 / Предоставленные визуализации системы

Визуализация сварочной системы TW-7NTG-12 на напольном рельсе, первый ракурс
Визуализация системы / ракурс 01
Визуализация сварочной системы TW-7NTG-12 на напольном рельсе, второй ракурс
Визуализация системы / ракурс 02

Фотографии той же модели

Установленная сварочная система TW-7NTG-12 на напольном рельсе
Установленная система
Узел робота TW-7NTG-12 крупным планом
Узел робота крупным планом
Датчик и сварочная горелка TW-7NTG-12 крупным планом
Датчик и горелка крупным планом
02 / Состав системыОткрыть
Схема состава оборудования TW-7NTG-12
Состав системыОткрыть в полном размере
03 / Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть
Схема эффективной рабочей зоны сварки TW-7NTG-12
Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть в полном размере
Обсудить с инженером

02 / 06

Консоль / 7 осей

TW-7NTC-12

Гибкое перемещение консоли для широких заготовок стальных конструкций.

Эффективная рабочая зона сварки / L × W × H
10,300 × 1,900 × 1,100 mm
Номинальная длина балки
12,000 mm

Почему стоит выбрать эту конфигурацию

Семиосевая консольная сварочная система с роботом над рабочей зоной. Эффективная длина сварки 10,300 mm отличается от номинальной длины балки 12,000 mm.

  • Консольное крепление представляет альтернативу напольному размещению робота.
  • Эффективная ширина 1,900 mm расширяет выбор заготовок по габаритам.
  • Эффективная высота 1,100 mm расширяет опубликованный диапазон по сравнению с базовой системой на напольном рельсе.

Заготовки и подбор конфигурации

Рассмотрите эту конфигурацию для балочных сборок, профилей с рёбрами жёсткости и узлов соединений, которые помещаются в указанный объём в предполагаемом положении для сварки.

Основные вопросы проверки

Сравнивайте компоновки на одной и той же детали и оснастке. Проверьте доступ под консолью, видимость для датчика, пути загрузки и соединение с наиболее ограниченным доступом.

Рассмотреть заготовку с нашими инженерами

01 / Предоставленные визуализации системы

Визуализация консольной сварочной системы TW-7NTC-12, первый ракурс
Визуализация системы / ракурс 01
Визуализация консольной сварочной системы TW-7NTC-12, второй ракурс
Визуализация системы / ракурс 02

Фотографии той же модели

Полная установка консольной сварочной системы TW-7NTC-12 и рельсового пути
Установка в сборе
Консольная сварочная система TW-7NTC-12 в цехе
Вид в цехе / 01
Рельсовый путь консольной сварочной системы TW-7NTC-12 и цех
Вид в цехе / 02
02 / Состав системыОткрыть
Схема состава оборудования TW-7NTC-12
Состав системыОткрыть в полном размере
03 / Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть
Схема эффективной рабочей зоны сварки TW-7NTC-12
Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть в полном размере
Обсудить с инженером

03 / 06

Консоль / 8 осей

TW-8NTC-12

Дополнительное поперечное перемещение для соединений на разных уровнях.

Эффективная рабочая зона сварки / L × W × H
10,300 × 2,100 × 1,100 mm
Номинальная длина балки
12,000 mm

Почему стоит выбрать эту конфигурацию

Восьмиосевой консольный сварочный робот дополняет продольное перемещение по рельсу поперечной осью Y. При проверке компоновки это даёт ещё одно направление позиционирования для соединений, распределённых по конструктивной сборке.

  • Перемещение консоли по оси Y добавляет поперечное позиционирование к семиосевой компоновке.
  • Эффективная ширина 2,100 mm превышает показатель базовой семиосевой консольной системы.
  • Эффективная длина 10,300 mm и высота 1,100 mm сохраняют чётко определённый рабочий объём.

Заготовки и подбор конфигурации

Рассмотрите балки с рёбрами жёсткости, кронштейны и сварные рамы, зоны сварки которых находятся в пределах документированного рабочего объёма. Проверьте фактическое расположение соединений и положение детали.

Основные вопросы проверки

Уточните, какие внешние оси перемещаются при сканировании и сварке. При проверке движений учитывайте зазоры для горелки, камеры и оснастки.

Посмотреть роботов в работе

01 / Предоставленные визуализации системы

Визуализация консольной сварочной системы TW-8NTC-12, первый ракурс
Визуализация системы / ракурс 01
Визуализация консольной сварочной системы TW-8NTC-12, второй ракурс
Визуализация системы / ракурс 02

Фотографии той же модели

Полная установка консольной сварочной системы TW-8NTC-12
Установка в сборе
Консольная сварочная система TW-8NTC-12 в цехе
Вид в цехе
Установка робота и рельсового пути TW-8NTC-12
Вид робота и рельсового пути
02 / Состав системыОткрыть
Схема состава оборудования TW-8NTC-12
Состав системыОткрыть в полном размере
03 / Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть
Схема эффективной рабочей зоны сварки TW-8NTC-12
Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть в полном размере
Обсудить с инженером

04 / 06

Консоль Pro / 8 осей

TW-8NTC-PRO-12

Широкий поперечный охват для крупных пространственных сборочных узлов.

Эффективная рабочая зона сварки / L × W × H
9,700 × 3,400 × 1,100 mm
Номинальная длина балки
12,000 mm

Почему стоит выбрать эту конфигурацию

Восьмиосевая конфигурация Pro ориентирована на поперечный охват. Эффективная ширина 3,400 mm позволяет рассматривать более широкие заготовки, чем для TW-8NTC-12, при сохранении опубликованной высоты сварки 1,100 mm.

  • Рабочая ширина 3,400 mm позволяет рассматривать широко разнесённые зоны соединений.
  • Продольное перемещение по оси X и перемещение консоли по оси Y позиционируют робота по сборке.
  • Диапазон Pro явно документирован для сравнения со стандартной восьмиосевой системой.

Заготовки и подбор конфигурации

Включите эту конфигурацию в список для более широких сварных рам и сборок из листовых деталей, если требуемые швы находятся в указанном объёме и остаются видимыми для сенсорной системы.

Основные вопросы проверки

Учитывайте компромисс по длине: эффективный диапазон составляет 9,700 mm против 10,300 mm у TW-8NTC-12. Проверьте всю оснастку и последовательность сварки.

Обсудить более широкую конфигурацию Pro

01 / Предоставленные визуализации системы

Визуализация консольной сварочной системы Pro TW-8NTC-PRO-12, первый ракурс
Визуализация системы / ракурс 01
Визуализация консольной сварочной системы Pro TW-8NTC-PRO-12, второй ракурс
Визуализация системы / ракурс 02
02 / Состав системыОткрыть
Схема состава оборудования TW-8NTC-PRO-12
Состав системыОткрыть в полном размере
03 / Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть
Схема эффективной рабочей зоны сварки TW-8NTC-PRO-12
Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть в полном размере
Обсудить с инженером

05 / 06

Консоль / 9 осей

TW-9NTC-12

Дополнительный вертикальный рабочий диапазон для высоких сборочных узлов и соединений на разных уровнях.

Эффективная рабочая зона сварки / L × W × H
10,300 × 2,800 × 2,200 mm
Номинальная длина балки
12,000 mm

Почему стоит выбрать эту конфигурацию

Девятиосевая консольная система сочетает продольное перемещение по рельсу с поперечным перемещением по оси Y и вертикальным перемещением по оси Z. Эффективная высота сварки 2,200 mm позволяет рассматривать её по габаритам для более высоких конструктивных сборок.

  • Вертикальная ось консоли добавляет позиционирование робота на разных рабочих высотах.
  • Эффективная ширина 2,800 mm охватывает большую область, чем стандартная восьмиосевая модель.
  • Эффективная длина 10,300 mm сохраняет стандартный продольный диапазон консольной системы.

Заготовки и подбор конфигурации

Рассмотрите высокие балочные сборки, более глубокие сварные рамы и соединения на нескольких уровнях в пределах документированного объёма. Включите в оценку все требуемые положения сварки.

Основные вопросы проверки

Смоделируйте всю сборку и опоры. До выбора конфигурации проверьте вертикальные переходы, свободное пространство сверху, видимость при сканировании и доступ к утопленным соединениям.

Проверить границы сканирования и доступа

01 / Предоставленные визуализации системы

Визуализация консольной сварочной системы TW-9NTC-12, первый ракурс
Визуализация системы / ракурс 01
Визуализация консольной сварочной системы TW-9NTC-12, второй ракурс
Визуализация системы / ракурс 02

Фотографии той же модели

Установленная консольная сварочная система TW-9NTC-12, первый ракурс
Установленная система / 01
Установленная консольная сварочная система TW-9NTC-12, второй ракурс
Установленная система / 02
Установленная консольная сварочная система TW-9NTC-12, третий ракурс
Установленная система / 03
02 / Состав системыОткрыть
Схема состава оборудования TW-9NTC-12
Состав системыОткрыть в полном размере
03 / Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть
Схема эффективной рабочей зоны сварки TW-9NTC-12
Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть в полном размере
Обсудить с инженером

06 / 06

Консоль Pro / 9 осей

TW-9NTC-PRO-12

Большой охват по ширине и высоте для крупных пространственных сборочных узлов.

Эффективная рабочая зона сварки / L × W × H
9,700 × 3,400 × 2,200 mm
Номинальная длина балки
12,000 mm

Почему стоит выбрать эту конфигурацию

Девятиосевой сварочный робот Pro сочетает наибольшую опубликованную ширину консольного диапазона с увеличенной высотой рабочего объёма 2,200 mm. Он служит отправной точкой для отбора по габаритам, когда выбор определяют и поперечное разнесение соединений, и рабочая высота.

  • Эффективная ширина 3,400 mm соответствует широкой восьмиосевой конфигурации Pro.
  • Эффективная высота 2,200 mm соответствует стандартной девятиосевой конфигурации.
  • Продольная, поперечная и вертикальная внешние оси обеспечивают три направления позиционирования.

Заготовки и подбор конфигурации

Рассмотрите широкие и высокие сварные рамы и пространственные конструктивные сборки, требуемые зоны сварки которых помещаются в указанный диапазон. Уточните предполагаемую ориентацию заготовки и расположение оснастки.

Основные вопросы проверки

Учитывайте эффективную длину 9,700 mm. Проверьте сложные подходы, доступ при загрузке и полную последовательность сварки; обозначение Pro не заменяет проверку проекта.

Обсудить широкую и высокую сборку

01 / Предоставленные визуализации системы

Визуализация консольной сварочной системы Pro TW-9NTC-PRO-12, первый ракурс
Визуализация системы / ракурс 01
Визуализация консольной сварочной системы Pro TW-9NTC-PRO-12, второй ракурс
Визуализация системы / ракурс 02

Фотография той же модели

Установленная консольная сварочная система Pro TW-9NTC-PRO-12
Установленная система
02 / Состав системыОткрыть
Схема состава оборудования TW-9NTC-PRO-12
Состав системыОткрыть в полном размере
03 / Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть
Схема эффективной рабочей зоны сварки TW-9NTC-PRO-12
Эффективная рабочая зона сваркиОткрыть в полном размере
Обсудить с инженером

Глава 02

Материалы о компонентах / устройство системы

Состав системы управления известен до выбора оборудования.

Основные компоненты управления, технического зрения, движения, сварки и цехового оснащения документируются как части единой системы.

Интерфейс управления сваркой BOCHU
01 / УправлениеИнтерфейс управления BOCHU
Камера глобального сканирования BOCHU BCW181P
02 / Глобальное техническое зрениеBCW181P
Камера позиционирования сварного шва BOCHU BCW600P
03 / Локальное техническое зрениеBCW600P
Корпус сварочного робота BAYKAL BR-2010A Pro
04 / ДвижениеBAYKAL BR-2010A Pro
Сварочный источник питания Megmeet DEX2 500MPR
05 / СваркаMegmeet DEX2 500MPR
Станция очистки сварочной горелки Xinjinyu
06 / ЦехОчистка горелки Xinjinyu

Глава 03

Перечень конфигурации / объём поставки

Система комплектуется как полный комплекс для цеха.

Используйте этот перечень для сравнения входящего в комплект оборудования перед рассмотрением шести рабочих зон сварки.

Роботизированная система

BAYKAL BR-2010A Pro

Специальные силовые кабели, кабели энкодера и питания; шкаф управления BAYKAL; сервопривод EtherCAT.

Применимость: Все шесть систем
Сварочный источник

Megmeet DEX2 500MPR

Сварочный источник питания Megmeet DEX2 500MPR.

Применимость: Все шесть систем
Подача проволоки

Двухприводная подача Megmeet + турбинный механизм PML Böhler

Двухприводный механизм подачи проволоки Megmeet и турбинный механизм подачи проволоки PML Böhler.

Применимость: Все шесть систем
Горелка

Telma TRM602W HD-45L

Сварочная горелка с водяным охлаждением для выбранной комплектации сварочного оборудования.

Применимость: Все шесть систем
Очистка горелки

Станция очистки горелки Xinjinyu

Функции очистки, обрезки проволоки и распыления силиконового состава.

Применимость: Все шесть систем
Сервопривод

Серводвигатель Qingneng Dechuang

Комплект серводвигателя для дополнительной оси перемещения.

Применимость: Все шесть систем
Охлаждение

Штатный бак водяного охлаждения Megmeet / S&A Teyu RMFL-2000ANT03

Штатный бак водяного охлаждения Megmeet для системы на напольном рельсе; чиллер S&A Teyu для консольных систем.

Применимость: Напольный рельс / консольная
Техническое зрение

BOCHU BCW181P + BOCHU BCW600P

Оборудование технического зрения для глобального сканирования и локального позиционирования шва.

Применимость: Все шесть систем

Глава 04

Рассмотрение проекта / следующий шаг

От рабочего объёма к проверенному проектному решению.

Отправьте модель Tekla или аналогичную 3D-модель, габариты заготовки, толщину материала, сведения о сварных швах, оснастке и условиях цеха для моделирования. Создание траекторий по модели заменяет ручное обучение точкам; настройка проекта, определение технологии сварки и инженерная проверка остаются необходимыми.

Обсудить с инженером

Настройки конфиденциальности

Выберите, разрешать ли загрузку Google Карт и проигрывателей YouTube.

Необходимая работа сайта

Нужна для показа страниц, сохранения выбора и работы форм.