01
钢结构

- 工件
- 长构件、板材及组装钢结构
- 可达性问题
- 哪些接头需要直线行走或高位作业范围?
- 资料查阅路径
- 比较系统工作范围
机器人焊接 / 钢结构
面向钢结构与船舶制造。我们将机器人、BOCHU 控制与视觉技术集成为围绕您的工件构建的焊接系统。
作业实录 / 01
从车间延时摄影到单条焊缝:观看系统运行,近距离了解焊接过程。

焊接工艺记录
所提供的工艺视频展示角焊、横焊及立焊工况,供评审参考。
车间焊接视频
打开任一记录,即可查看完整画面。
选型入口 / 02
系统选型始于零件几何形状、接头位置、可达性、搬运方式及车间的实际空间范围。
钢结构工件 / 03
这些钢结构几何形状示例可结合机器人作业范围、扫描可见性、夹具及焊接可达性进行讨论。它们是工件参考,并非 TitanWeld 项目成果。




最新产品 / 我们的最新研发成果
按项目配置的船舶小组立焊接系统,围绕双面双弧角焊、端部包角焊及机器人协同运动构建。
项目边界 高度非标项目。没有可直接套用的标准单机。布局、夹具、行程、传感与协同方式均须按项目讨论。
系统特点
方法记录 / 05
01 / 输入条件
模型、尺寸、材料与焊缝;夹具、上料及车间净空。
02 / 模型评审
焊接前评审接头可达性、机器人作业范围与碰撞条件。
03 / 系统选型方向
以公布的 6 种工作范围为起点,开展针对具体项目的配置评审。
“免编程”以基于模型的路径生成取代手动逐点示教。项目设置、仿真、焊接工艺定义和工程验证仍不可缺少。仅有模型并不能证明可焊性,也不能作为最终系统选型的批准依据。
01
加载制造几何模型,作为评审与仿真的参考。
输入Tekla 或同等 3D 模型
系统FSWELD3800
输出数字几何参考
02
开始路径计算前采集真实工件。
输入实物工件
传感器BCW181P
输出全局点数据
03
将扫描工件与导入模型匹配到同一坐标基准中。
输入点数据 + 模型
系统FSWELD3800
输出已配准的几何数据
04
生成拟定路径,评审作业范围,并仿真拟定的机器人运动。
输入已配准的几何数据
系统FSWELD3800 路径规划
输出经仿真的拟定路径
05
路径检查完成后,设置适用的焊接参数。
输入已验证的路径
系统工艺控制
输出工艺数据集
06
BCW600P 提供局部激光焊缝位置数据。焊接过程中的跟踪功能须结合所配置的工艺评审。
输入实际接头
传感器BCW600P
输出局部焊缝位置数据
系统范围 / 06
轨道或横梁的标称长度与有效焊接范围 L × W × H 分别列示。
| 系统 | 轴数 | 长度 | 宽度 | 高度 |
|---|---|---|---|---|
| TW-7NTG-12 | 7 | 12,000 | 1,300 | 500 |
| TW-7NTC-12 | 7 | 10,300 | 1,900 | 1,100 |
| TW-8NTC-12 | 8 | 10,300 | 2,100 | 1,100 |
| TW-8NTC-PRO-12 | 8 | 9,700 | 3,400 | 1,100 |
| TW-9NTC-12 | 9 | 10,300 | 2,800 | 2,200 |
| TW-9NTC-PRO-12 | 9 | 9,700 | 3,400 | 2,200 |
地轨式 / 7 轴
地轨式 / 7 轴记录,附 1 张对应型号的所提供效果图。

悬臂式 / 7 轴
悬臂式 / 7 轴记录,附 1 张对应型号的所提供效果图。

悬臂式 / 8 轴
悬臂式 / 8 轴记录,附 1 张对应型号的所提供效果图。

悬臂 Pro / 8 轴
悬臂 Pro / 8 轴记录,附 1 张对应型号的所提供效果图。

悬臂式 / 9 轴
悬臂式 / 9 轴记录,附 1 张对应型号的所提供效果图。

悬臂 Pro / 9 轴
悬臂 Pro / 9 轴记录,附 1 张对应型号的所提供效果图。

资料适用边界。 这些是所提供的部件与配置记录,不构成对完整焊接系统精度或项目性能的保证。
设备已应用于 9 个国家。
现场记录 / 07
来自 4 个国际项目的安装、集成与试焊记录。了解每个项目有记录支持的系统范围与合作方式。
01 / 04
墨西哥城 / 2025 年 6 月

02 / 04
伊斯坦布尔 / 2025 年 9 月

03 / 04
新库兹涅茨克 / 2026 年 3 月

04 / 04
克拉斯诺亚尔斯克 / 2026 年 5 月

工程阅读 / 09
了解方法,核对工件条件,为技术评审做好准备。
常见问题 / 10
根据已公布的方法、系统工作范围及项目需求提交流程给出简要回答。最终适用性仍取决于工件和车间条件。
不必。首次联系时模型是可选项,但基于几何的仿真及作业范围评审需要模型。该方法使用 Tekla 或同等 3D 模型作为评审与仿真的参考。
请说明您要制造什么、焊缝位于何处,以及车间必须满足哪些要求。如有,请补充整体尺寸、材料与板厚、焊缝信息、夹具及车间条件。
该方法先评审输入条件与 3D 模型,再检查工作范围与可达性、拟定路径与碰撞条件,并确定适合进一步评审的系统方向。BCW181P 提供全局观测,FSWELD3800 负责配准与路径逻辑,BCW600P 提供局部激光焊缝位置数据。跟踪功能及运行条件须结合焊接工艺评审。
请按拟定装载方向使用整体装载长度、工件宽度和工件高度。首页列出 6 种有效焊接范围,并单独记录横梁标称长度。该比较是初步的;焊枪角度、焊缝位置、作业范围、夹具、净空及碰撞条件仍须评审。
比较公布的 6 种工作范围不是。首页比较仅为初步工作范围匹配,并非工程批准。有模型并不意味着可焊,也不能作为最终系统选型的批准依据;工件、接头、夹具、可达性、作业范围、净空、碰撞及工艺仍须评审。
需求评审从工件和焊接任务开始。TitanWeld 评审可达性、作业范围、夹具及系统方向;Vincent 会回复下一步需要确认的工程问题。如有模型可一并提供,但开始交流并不要求模型。
提交项目需求